随着高性能防腐涂料的开发和应用，越来越多的材料得以保护和利用，大大延长了材料的使用寿命。防腐涂料，分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。因此越来越多的单位尤其是石油化工行业重视防腐涂料的应用，如何更好的选择防腐涂料，还需要慎重的选择，尤其是工况的不同需要选用不同的防腐功能涂料。

    首先考虑的是施工环境：具体来说就是防腐涂料施工所在的地区位置、温度、湿度等因素，涂装基材的性质以及腐蚀介质的情况等。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。

其次是涂装费用：在涂装成本中，前处理费用所占的比例是非常大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，所以选择低表面处理的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到St2-St3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。

再来是防腐涂料的施工方式：包括基材的表面处理方式；防腐涂料涂装方式，是无气喷涂、有气喷涂、刷涂还是辊涂：涂料涂装后的干燥方式也是要考虑在内的。

末了是考虑防腐涂料的配套使用：由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，成膜后，有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到非常低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。选用防腐涂料应做好充分准备，不仅遵守底漆说明书的要求，还要选择配套的中间漆和面漆，较大限度的发挥出防腐涂料的性能优势。