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油漆施工指南-金属表面处理
更新时间:2018-12-21 点击:1456

“三分涂料,七分施工”,油漆、涂料在整个涂装过程中,属半成品,施工的好坏,是整个涂装过程的关键,为使用户更好的掌握涂料产品的性能,如何正确的施工和使用,昆彩化工技术部特制定发以下施工指南:

1.表面处理

涂装前的表面处理是确保漆膜和防腐效果的关键因素,特别是钢铁方面的表面处理。在施工过程各个因素中;钢铁表面防锈质量,占影响质量程度的49.5%,涂层厚度占19.1%,涂料种类的选择占4.9%,施工工艺、环境因素占26.5%。由此可见,钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的关键环节。

1.1钢铁表面处理

涂装前的钢铁表面处理(除锈),它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程序,即清洁度,还包括除锈后钢铁表面形成的合适“粗糙度”。

1.1.1防锈方法

    钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。

1.1.2预处理

钢铁表面和预处理,就是在涂装车间底漆或底漆之前,经钢材预处理流水线,以抛丸除锈等方法,清除钢材表面的氧化皮,锈蚀物以及外部原因造成的污垢、灰尘等。其次,表面预处理还包括在涂装之前,将已涂地底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

1.1.3钢丝刷清理

钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷,这种方法不适用于清除氧化皮等,只适用于浮锈的预处理。
1.1.4敲铲处理

手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法,通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法适用于普通除锈或局部修补涂装,不适用于环氧类、氯化橡胶类、氯磺化聚乙烯类等重防腐的涂装除锈。或为喷射除锈方法的前道工序、铲除较厚的锈蚀层,以便减轻负担喷射除锈费用。

1.1.5砂轮除锈

利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面来进行除锈的方法,适用于局部除锈和焊缝的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。

1.1.6喷射(砂)除锈

   将高速运动的磨料(砂)喷射到钢铁表面,使其强烈撞击和摩擦钢铁表面,从而达到除锈目的,是一种彻 底、高 效、且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。

喷射(砂)除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。

喷射(砂)除锈应选择合适的磨料各类(直径为0.5-1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等)以及控制喷射的能量 和角度,得到理想的、符合标准的除锈等级。

喷射除锈达标后,表面粉尘须全部清除干净,用漆刷或压缩空气吹净。

1.1.7这是一般用手工操作方法,在涂装施工前,对表面处理达到要求的(含混凝土面)、底漆、面漆已涂装搁置多时的涂层表面的污垢、油脂、灰尘等用刷帚、压缩空气、溶剂,抹布等清理。

1.1.8锈蚀等级:钢铁表面的四个锈蚀等级分别以ABCD来表示

    A级  金属覆盖有氧化皮,几乎没有铁锈的钢材表面

    B级  已产生锈蚀,并且部分氧化皮几乎剥落的钢材表面

    C级  氧化皮已因锈蚀剥落,或可以刮除,并且有少量点蚀的钢材

    D级  氧化皮已锈蚀全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材。